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细碎锤式破碎机加工调节处理研究
2013-09-11 02:19:34 来源: 环球破碎机网
原料水分原料(煤矸石、页岩)含水量是造成破碎、筛分效率低的原因之一,该项目有较大的原料棚,可储料近1万t。把干物料(水分10%)储在原料棚中,阴雨天使用,可避免水分对破碎、筛分造成的影响。此次观察显示回料大与含水量并没有直接关系,含水量低时回料依然很大。一定还存在其他因素。   粗破(环锤破)该生产线由环锤式破碎机作为第一道破碎设备,设计进料粒度250mm,出料粒度50mm。环锤式破碎机近些年在煤矸石烧结砖项目中因其破碎比大,转速快,产量高,破碎后物料规整等特点而应用很多。   其自我运行本不是问题,但因它的破碎比大,转速快,破碎后大颗粒物料30mm50mm较少(约10%)。加上筛分后回料粒度已在5mm以下,使得总的供给细碎锤式破碎机的物料更显得过细,势必对要求有一定粗颗粒进料的细碎锤式破碎机的运行造成影响。各工序设备有适合的进出料要求,不能盲目地追求单台设备的破碎比。   细碎锤式破碎机是原料破碎的关键设备,其破碎效果、粒度组成直接关系到后续筛分的效果。一般要求进料粒度50mm,出料粒度5mm。其破碎腔内有锤头打物料、物料与物料的撞击、物料与衬板的撞击和物料与篦子板的撞击等多种复杂工艺。篦子板缝隙增大使破碎产量增大,但造成筛分时粗颗粒增多(2#细破由原来的5mm缝隙增大到12mm);进料细料多造成破碎时物料撞击的动能低,细料附在锤头与衬板、篦子板的间隙,进料粗颗粒少更造成锤头运转中细物料带不起来只在破碎腔内打转或停留,使得产量降低,而且破碎粒度级配中细粉颗粒比例小(<0.3mm),破碎后中颗粒(0.9mm2mm)比例偏大;破碎锤头与篦子板间隙一般要求5mm20mm,若锤头已磨损得很小或安装不合适造成间隙加大,会加重细物料在破碎腔停留现象。这一切都会对下道工序―筛分系统造成影响。进料中必须有相当部分的30mm50mm物料,才能发挥细破的效率。
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